I. Podul rezistent exploziilorEmulsionatorIntroducerea produsului:

Emulsionatorul de bază a burzelor rezistente la explozie este așa-numita emulsiune ca apa și uleiul pentru a soluționa reciproc pe deplin materialele care nu se soluționează reciproc. În domeniul producției de produse industriale, cum ar fi produsele alimentare, farmaceutice și cosmetice, cerințele de emulsiune necesare sunt foarte mari. Cu toate acestea, în viața și munca noastră, este greu să emulsificăm astfel de materiale cu ajutorul proceselor tradiționale.

Avantajele produsului emulsionatorului de bază:

Emulsionatorul de bază rezistent la explozie în comparație cu mixerul tradițional are dimensiuni relativ mici de diametru al părții de funcționare, un grad ridicat de precizie a rotorului de funcționare, viteza de funcționare rapidă și caracteristicile unei puteri de funcționare ridicate. Conform experimentelor și rezultatelor de testare pe termen lung ale clienților, timpul de amestecare al emulsionatorului de tăiere ridicată este mai scurt cu mai mult de 80% decât mixerul tradițional, efectul de amestecare este de 3 ~ 5 ori mai mic decât mixerul tradițional. Utilizarea emulsionatorului de tăiere înaltă nu numai că poate atinge rolul de amestecare, dizolvare, dispersie, omogenizare, tăiere, emulsiune, dar și îmbunătățirea semnificativă a calității amestecului și stabilității produsului, este echipamentul ideal de emulsiune amestecată pentru clienți.

Principiul de produs al emulsificatorului de bază anti-exploziv:

Rotorul fix prelucrat cu precizie, acționat de un motor de mare viteză, generează o forță de aspirație puternică datorită spațiului mic dintre rotor și stator, astfel încât materialul solid și lichid din partea de jos a rotorului fix să fie inhalat în zona centrală a rotației de mare viteză a rotorului fix. Materialul care este inhalat în zona rotorului fix, deoarece rotorul echipamentului este acționat de motorul de mare viteză și generează o forță centrifugală puternică la rotația de mare viteză a rotorului, astfel încât o parte a materialului să fie spartă din cauza blocării statorului extern, în timp ce o altă parte a materialului a fost tăiată sau tăiată din cauza spațiului de precizie între rotorii fixi. Datorită inerției forței centrifuge generate de rotor, materialul spart și tăiat forțat este pulverizat din partea goală a statorului, generând astfel o forță puternică de pulverizare care conduce materialul înconjurător împreună la lovitura peretelui buteliei și, prin urmare, la circulația fluxului de materiale din interiorul buteliei. Materialul pulverizat curge de-a lungul materialului din butoi și se întoarce în sus și în jos, în timp ce noul material intră continuu în zona centrală din cauza absorbției zonei rotorului fix, la fel ca materialul pulverizat în față este lovit de stator și spart și tăiat de spațiul rotorului fix. Un astfel de ciclu va fi produs în mod constant, într-un timp foarte scurt, chiar și câteva sute de repetări, în cele din urmă, toate materialele vor fi tăiate de mai multe sute de ori de forța de tăiere produsă de rotor, astfel încât materialul să fie amestecat, dispersat, tăiat, omogen și emulsificat, în cele din urmă, pentru a atinge starea ideală de emulsificare.

Imagini de produse ale emulsionatorului de bază anti-exploziv: